Mehrfachbrennende Werkzeuge verbessern die Glatzheit von gehärtetem Stahl
Mehrfachbrennende Werkzeuge verbessern die Glatzheit von gehärtetem Stahl
Savantec Multipolishing Werkzeuge
Savantec-Glaswerkzeuge für Metall
Steuerungs-Multi-Bleichwerkzeuge
Markenname:
Savantec
Modellnummer:
Dies ist der Fall.
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Einzelheiten zum Produkt
Produktbezeichnung:
Steuereinrichtungen für die Diamantpolierung
Handelsmarke:
Savantec
Farbe:
metallochrome
Material:
Werkzeugstahl und Diamant
Verpackungsmethode:
Kunststoffboxen
Ursprung:
China (Festland)
Beschichtung:
Nein
Anpassen:
- Ja, das ist es.
Versandhafen:
Schanghai
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
10
Zahlungsbedingungen
T/T
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Beschreibung des Produkts
Savantec-Mehrfachbrennwerkzeugeerhöht die Glatzigkeit des gehärteten Stahls nach der Behandlung
Produktbeschreibung
Mit dem SAVANTEC-Diamant-Blätterwerkzeug können der Außenkreis, das innere Loch (über einen bestimmten Durchmesser), die Endfläche usw. der Drehmaschine gerollt werden.Es ist nicht durch den Durchmesser beschränkt, außer dem inneren Loch, und hat eine breite Anwendbarkeit.
Eigenschaften des Werkzeugs
Das drehende Werkzeug zum Polerieren von Diamanten ist exquisit konzipiert und kann mit der linken und rechten Hand benutzt werden.
Der Kopf des steuerbaren Diamant-Pochenwerkzeug kann rotieren, und die positive und negative 90 ° kann so eingestellt werden, dass die meisten der Walzwinkel
Verarbeitung.
Die Oberflächenrauheit des Werkstücks nach dem Walzen kann weniger als Ra0,08 betragen (in Bezug auf das vorherige Verfahren)
Langlebigkeit, es kann an mehreren Stellen durch rotierende Diamanten extrudiert werden.
Diamantpolierwerkzeuge können Materialien mit einer Härte bis HRC6 extrudieren
Rollprinzip
Unter dem Mikroskop hinterlässt die Werkzeugspitze während des Schneidvorgangs eine Schrittart wie eine Schneidspur auf der Oberfläche.Der Diamant wird den Ausfallpunkt des Materials während des Gleitprozesses auf der Werkstückoberfläche unter der Wirkung der Federkraft überwinden, wodurch die plastische Verformung der Materialoberfläche entsteht, wodurch der höchste Punkt der Schneidspur in den untersten Punkt fließt, um einen glatten und flachen Spiegel zu erhalten.mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3, wird das Material aufgrund der plastischen Verformung gehärtet, wodurch die Ermüdungsfestigkeit der Werkstückoberfläche verbessert wird. Um die beste Druckwirkung zu erzielen, sollte die Oberfläche des letzten Schneidvorgangs des Werkstücks innerhalb von RZ15um liegen.